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解决负载起动冲击损坏通常有哪些

时间:26-09-17

不耗能的柔性联轴器解决冲击损坏
冲击是造成系统设备损坏主要原因之一,冲击伴随动力传动全过程,尤其在负载起动阶段。解决负载起动冲击损坏通常分为两类:
第一类,阻尼耗能类:常用方法在传动链串加液偶等转差类偶合器,使起动过程有小段起动时间,这样就不(少)形成冲击,当然就没有了冲击造成损坏,但副作用是该偶合器将转差保留到运行过程中,异步转差运行,使传动链丢转3%~7%,从而形成转差发热损耗、造成运行耗能3%~7%。
第二类,弹性非耗能类:使用弹性吸收缓解已形成的冲击,避免冲击损坏传动链设备,同步运行,运行过程无转差不耗能。传统的机械类同步弹性联轴器,由于其弹性减缓冲击能力有限,单独使用通常仅适用小惯量负载。同步永磁超级弹性联轴器由于其超级弹性变形(15~90),减缓冲击能力显著增强,使同步联轴器成功应用到中等惯量负载,既避免冲击造成损坏,且与传统的机械类同步弹性联轴器一样同步运行,运行过程无转差不耗能,为节能传动提供了一全新产品,也是唯一入选国家发改委《低碳目录》的联轴器。在当下双碳形势下,非常有必要选用不耗能的柔性联轴器!常用柔性联轴器方案见下表:

运行过程耗能减缓方案负载起动运行过载机械断开保护运行过程柔性对中要求隔振功能优点缺点最适用场合
耗能3%~7%限矩型液偶、阀控型液偶、调速型液偶、异步起动异步转差运行,耗能液位控制适当时,喷液或控制液位实现无转矩断开。
 
液位控制适当时,起动能力较强
 
限矩靠液位控制,实际使用过程液位设置较高,减缓冲击能力有限,体积较大中大惯量负载
耗能3%~7%涡流永磁异步起动异步转差运行,耗能控制作用盘滑套不高涡流永磁隔空传动,隔离振动耗能耗能3%~5%,结尘时断不开易烧毁,需散热,磁场敞开,盘式涡流有轴向力;投资较大中小惯量负载
不耗能电机变频启动或降压启动+机械弹性联轴器,工频运行同步起动同步运行不耗能通常不能断开省电,起动能力强启动后变频切工频电网冲击大。投资高中大惯量负载
不耗能机械弹性联轴器诸如尼龙柱梢、梅花橡胶、轮胎、膜片等同步起动同步运行不耗能通常不能断开简单,不耗能不适合大转动惯量负载中小惯量负载,可直接起动场合
不耗能同步永磁超级弹性联轴器同步起动同步运行不耗能自动无转矩断开不高隔空传动,隔离振动;超级弹性,全过程减缓冲击;不耗能投资较大;大惯量负载需另加电机柔性启动中小惯量
不耗能电机柔性启动+同步永磁超级弹性联轴器同步起动同步运行不耗能自动无转矩断开不高隔空传动,隔离振动;超级弹性,全过程减缓冲击;不耗能大惯量负载需另加慢速起动装置,投资高大惯量负载

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